BOOM MAKİNA
Kalite Yönetim Sistemimiz
GÜVENİLİR. İZLENEBİLİR. SÜREKLİ GELİŞEN.
Kaliteyi son kontrolde değil; müşteri ihtiyacının teknik olarak değerlendirilmesinden tasarıma, tedarikten üretime, testten sevkiyata ve satış sonrası desteğe kadar sürecin tamamında yönetiyoruz.
Taahhüdümüz
Kaliteyi yalnızca ürünün fiziksel uygunluğu olarak değil; güvenli çalışma, doğru dokümantasyon, zamanında teslimat, çevresel sorumluluk ve müşteri geri bildiriminin birlikte yönetilmesi olarak ele alıyoruz.
Boom Makina; müşteri ve proje şartlarını açık biçimde belirlemeyi, ilgili yasal ve teknik gereklilikleri süreçlerine aktarmayı ve doğrulanabilir kayıtlarla yönetmeyi taahhüt eder.
Tasarım, satın alma, üretim, montaj ve test faaliyetlerinde risk temelli kontrol noktaları kurar; uygunsuzlukları gizlemek yerine kayıt altına alır, değerlendirir ve uygun aksiyonla sonuçlandırır.
Çalışan yetkinliğini, iş sağlığı ve güvenliğini, çevresel etkilerin kontrolünü, tedarikçi performansını ve müşteri geri bildirimlerini sürekli iyileştirmenin temel girdileri olarak kabul eder.
Kalite akışı
Her proje, teknik şartların netleştirilmesiyle başlar. Sonuç yalnızca çalışan bir makine değil; kontrol edilmiş, kayıt altına alınmış ve teslimata hazır bir sistemdir.
İhtiyaç, çalışma koşulları ve müşteri beklentileri belirlenir.
Uygulanabilirlik, riskler ve sözleşme şartları değerlendirilir.
Hesaplar, teknik resimler, doğrulamalar ve değişiklikler yönetilir.
Malzeme ve komponent şartları satın alma dokümanlarına aktarılır.
Plaka, pim, silindir ve dış kaynaklı parçalar tanımlı kriterlerle kontrol edilir.
Kesim, büküm, kaynak, kumlama, taşlama ve astar adımları planlı yürütülür.
Kritik ölçüler, kaynaklar ve üretim aşamaları kayıtlarla doğrulanır.
Mekanik, hidrolik ve elektrik sistemleri kontrollü biçimde bir araya getirilir.
Görsel, fonksiyonel, basınç ve sızdırmazlık kontrolleri uygulanır.
Doküman, fotoğraf, paketleme ve teslimat hazırlığı tamamlanır.
Teknik destek, geri bildirim ve şikâyetler kayıtlı süreçlerle ele alınır.
Veriler, uygunsuzluklar ve geri bildirimler iyileştirme çalışmalarına dönüştürülür.
Altı kontrol katmanı
Kontrol tek bir departmanın işi değildir. Mühendislikten tedarikçiye, üretimden teslimata kadar her fonksiyon kendi kalite sorumluluğunu taşır.
Tasarım kontrolü
Projeye özel mühendislik, teknik resimler, hesaplar, doğrulamalar ve revizyonlar kontrollü dokümanlarla yönetilir.
Girdi kalitesi
Tedarik şartları tanımlanır; kritik malzeme ve komponentler ölçü, belge ve uygunluk kriterleriyle değerlendirilir.
Kontrollü imalat
Kesimden boyaya uzanan aşamalar üretim planı, iş talimatları ve proses kontrolleriyle takip edilir.
Final onayı
Görsel kontroller, fonksiyon denemeleri, basınç-sızdırmazlık kontrolleri ve bağlantı doğrulamaları tamamlanır.
ERP destekli izlenebilirlik
Üretim emirleri, stok ve malzeme hareketleri ile makine, kritik komponent, lot ve seri bilgileri ERP üzerinden takip edilir; ilgili kalite ve final kontrol kayıtlarıyla ilişkilendirilir.
Düzeltici faaliyet
Uygunsuzluklar; yeniden işleme, şartlı kabul, ret veya iade seçenekleriyle değerlendirilir ve kök neden çalışmalarıyla takip edilir.
Her ürün, kendi kontrol planıyla doğrulanır.
Tek bir genel kontrol listesi kullanmıyoruz. Kontrol kapsamı; ürün ailesine, modele ve makine konfigürasyonuna göre belirleniyor, sonuçlar makine seri numarasıyla ilişkilendiriliyor.
Hidrolik beton dağıtıcılar
- Modele özel beton sevk hattı, boru-dirsek yerleşimi ve uç hortum ölçüleri kontrol edilir.
- Bomların açma-kapama basınçları ve hareket süreleri ile kule dönüş basınçları kaydedilir.
- Kumanda komutları, valf hareketleri, hidrolik bağlantılar, pimler, kelepçeler ve emniyet elemanları doğrulanır.
- Hidrolik kaçak gözlemi, boya kalınlığı ve nihai görsel uygunluk tamamlanmadan sevkiyat onayı verilmez.
Paletli yerleştirme bomları
- Motor, palet sistemi, valfler, ekran, işlemciler ve kumandaların marka-model ve seri bilgileri kaydedilir.
- Palet hareketleri kablolu ve kablosuz kumandayla; bom-palet kontrol geçişi ve ekran göstergeleri fonksiyonel olarak denenir.
- Ana, elektrikli ve yardımcı güç kaynakları üzerinden makine fonksiyonları ayrı ayrı doğrulanır.
- Palet hızları, denge ayakları, motor teşhisi, kaçak kontrolleri ve tüm acil durdurmalar test edilir.
Beton pompaları
- Motor, elektrik panosu, ekran, kontrol ünitesi, ana ve karıştırıcı valf blokları, pompa ve S-tüp bilgileri izlenebilir biçimde kaydedilir.
- Pompalama, devir ve debi kontrolü; düşük, besleme ve yüksek basınç devreleri ile tahliye fonksiyonları doğrulanır.
- Akümülatör ve azot fonksiyonları; karıştırıcı, su pompası, denge ayakları ve manuel kumandalar test edilir.
- Kablolu ve uzaktan kumanda işlevleri, acil durdurmalar, tanklar, kaçaklar ve çalışma kararlılığı final raporuna işlenir.
Malzeme ve komponent kabulü
- Saclarda yüzey, kalınlık, genişlik, boy ve bombe kontrolleri; kimyasal analiz ve sertlik sertifikalarıyla birlikte değerlendirilir.
- Pimlerde çap, uzunluk, cıvata deliği, yağ ve gres kanalları ile segman kanalı modele özel toleranslarla kontrol edilir.
- Silindirlerde açık-kapalı boylar, bağlantı ve iç çaplar, parça kodu, numaralandırma ve tedarikçi test raporu doğrulanır.
- Kaynaklı imalat; WPS/WPQR, kaynakçı yeterlilikleri, görsel muayene ve proses kayıtlarıyla takip edilir.
Kalitenin çevresindeki sistem
Ürün kalitesinin sürdürülebilir olması; yetkin insan, güvenli çalışma, çevresel sorumluluk, risk yönetimi ve doğru dokümantasyonla mümkündür.
Müşteri ve sözleşme yönetimi
Tekliften teslimata kadar müşteri şartları, teknik değişiklikler, geri bildirimler ve şikâyetler tanımlı sorumluluklarla ele alınır.
İş sağlığı ve güvenliği
Risk değerlendirmeleri, çalışma talimatları, eğitimler ve saha uygulamaları üretim faaliyetlerinin ayrılmaz parçasıdır.
Çevre ve kaynak kullanımı
Çevresel etkilerin, atıkların ve kaynak kullanımının kontrolü yönetim sistemi içinde planlanır ve izlenir.
Yetkinlik, doküman ve ekipman
Görev yetkinlikleri ve eğitimler takip edilir; dokümanlar kontrollü tutulur. Ölçüm ekipmanı tanımlanır ve kalibrasyon durumu kayıtlar üzerinden izlenir.
Tedarikçi performansı
Tedarikçi ve dış kaynaklı proses performansı; uygunluk, teslimat ve uygunsuzluk sonuçları üzerinden değerlendirilir.
İç tetkik ve yönetimin gözden geçirmesi
Süreç performansı, riskler, hedefler ve iyileştirme ihtiyaçları periyodik değerlendirmelerle yönetimin gündemine taşınır.
Yönetim sistemi ve uygunluk
Belgelendirme, günlük uygulamanın yerine geçmez; sistemin dışarıdan doğrulanmasına ve ortak bir çalışma disiplinine katkı sağlar.
Teknik yeterlilik ve doğrulama
Yönetim sistemi belgelerini; ürün uygunluğu, bağımsız güvenlik testleri, kaynak yeterlilikleri ve ölçüm izlenebilirliği tamamlar.